Подробнее об MRP1 — стандарте планирования материальных ресурсов

В конце 60-х годов крупные компании с множеством автоматизированных рабочих мест стали искать способ упростить управление производственными процессами. Первым шагом на этом пути стало появление идеи единой модели данных в масштабе всей организации. Исходным стандартом стал стандарт MRP, как метод расчета потребностей в материалах на основе зависимого спроса с использованием спецификаций, данных о запасах и основного плана производства.
MRP ( Material Requirements Planning ) — методология автоматизированного планирования потребности в материалах (под материалами здесь понимаются как непосредственно материалы, так и сырье, комплектующие изделия, детали, узлы и все остальное, что необходимо для производства продукции) на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства — серийное, сборка и изготовление на заказ или склад, то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта. Это комплекс интегрированных технологий, использующих данные о составе изделий и складских запасов, а также объемно-календарный план для вычисления потребности в материальных ресурсах. MRP-системы – это системы планирования ресурсов производства, решающие задачи организации производства на отдельном участке (цехе, установке).
В ходе такого планирования даются рекомендации о выпуске заказов для пополнения материальных ресурсов. В дальнейшем, поскольку процесс спланирован по времени, даются рекомендации по перепланированию открытых заказов в случае, если даты готовности и даты потребности не совпадают. Применение данной технологии позволяет оптимально регулировать поставки комплектующих изделий в производственный процесс, контролировать запасы на складе и саму технологию производства.
MRP на определенный период начинается с указания изделий, перечисленных в объемно-календарном плане, затем определяется количество всех материалов и компонентов, необходимых для производства этих изделий, и данные по этим материалам и компонентам. MRP осуществляется при помощи разузлования данных о составе изделий, корректировки объема имеющихся или заказанных складских запасов и смещения чистой потребности в соответствии с необходимым временем выполнения.
Основные допущения MRP

операции осуществляются в границах одной производственной площадки, т. е. не поддерживается территориально распределенная структура предприятий.
производственные ресурсы неограничены, поэтому MRP не заботится об их достаточности для выполнения сформированного плана.

 

Входные элементы MRP-системы
Основные операции, достоинства и недостатки MRP-системы
Преимущества и процесс планирования MRP-систем
Принцип работы MRP-системы и результаты работы
Требования к производству для успешного внедрения MRP-системы
Цели и задачи системы-MPR

‹ Стандарт MRP II (Manufacturing Resource Planning)
Вверх
Входные элементы MRP-системы ›

Айтистанция
Добавить комментарий

Adblock
detector