Сейчас на сайте
Сейчас на сайте 0 пользователей и 0 гостей.

Внедрение автоматизированного проектирования

Процесс разработки и изготовления сложного изделия машиностроения – это длительный процесс проектирования и конструирования, состоящий из нескольких стадий и последовательных приближений к окончательному варианту, включающий в себя достаточно дорогостоящий цикл подготовки производства. В этом процессе участвует множество различных специалистов – руководителей, научных сотрудников, инженеров-конструкторов, инженеров-технологов, расчетчиков, производственников и испытателей. При постоянном усложнении технологии и решаемых задач, сокращении сроков производства новой продукции только САПР позволит быстро спроектировать изделие и устранить все возможные ошибки и сделать необходимые доработки еще на стадии компьютерного моделирования. САПР становится важной и неотъемлемой частью производственного процесса, обеспечивающая прямую экономию средств и времени.

САПР должна стать информационной системой обеспечивающей информационную интеграцию специалистов, участвующих в проектно-конструкторских и технологических работах. В настоящее время при постоянном усложнении технологии, сокращении сроков производства новой продукции и усложнении решаемых задач, именно САПР становится важной и неотъемлемой частью производственного процесса. САПР не только позволяет быстро спроектировать изделие, но и устранить все возможные ошибки и сделать необходимые доработки еще на стадии компьютерного моделирования. Это прямая экономия средств и времени.

Основополагающими факторами для внедрения автоматизированного проектирования на предприятии являются комплексный подход, единая информационная основа и возможность обеспечения высокой степени автоматизации задач при непосредственном проектировании изделия, начиная с концептуальной проработки и до разработки технологического процесса. В своей работе инженер-конструктор должен:

•  постоянно оперировать самой разнообразной информацией, учитывающей стратегические цели предприятия

•  текущее состояние производственной базы, имеющийся на опытном заводе или предприятии-изготовителе

•  уровень стандартизации и унификации применяемых в компрессоре и компрессорной станции деталей, сборочных единиц, агрегатов и модулей.

Качество и сроки практической реализации замысла конструкторов и проектировщиков определяются имеющимся уровнем автоматизации конструкторской и технологической подготовки производства.

Задачи автоматизации проектно-конструкторских работ заключаются в создании на предприятии единой электронной среды проектирования и вовлечения в эту среду как можно большего количества участников. Парадокс нынешней ситуации заключается в необходимости, с одной стороны, направлять все усилия на качество подготовки и сроки выпуска конструкторской документации, а с другой стороны, это качество не может быть получено без создания математической и геометрической модели детали, что требует значительных временных затрат.

В идеале в процессе проектирования и производства сложных и многокомпонентных изделий все участвующие в проектировании должны, работая одновременно и совместно, создавать на компьютерах электронные модели деталей, узлов, агрегатов, систем и всего изделия в целом. При этом необходимо одновременно решать задачи концептуального проектирования, всевозможных видов инженерного анализа, моделирования ситуаций, а также компоновки изделия и формирования внешних обводов. Не дожидаясь полного окончания разработки нового изделия, информация о нем должна использоваться для технологической подготовки производства и всего производства в целом.

В связи с внедрением параллельного проектирования в конструкторско-технологическую подготовку производства стремительно растет объем сборок, который может включать в себя уже несколько десятков тысяч деталей, причем некоторые из них могут использоваться в разных изделиях, одновременно проектируемых разными конструкторами. Коллективное проектирование позволяет участникам процесса работать одновременно над различными частями проекта. Каждый пользователь может работать параллельно с другими членами бригады, при этом все участники проекта имеют доступ к одной и той же модели сборки. Изменение компонентов автоматически должно передаваться в подсборки, сборки более высокого уровня и в чертежи.

Обратная связь в реальном времени со всеми членами проектной группы повышает шансы создания корректного с первого раза проекта и позволяет избежать проблем на последующих этапах. В связи с этим больший интерес вызывает ПО, поддерживающее одновременный доступ пользователей к деталям и сборкам

Внедрение CAD / CAM системы создает условия для существенного усложнения проектируемых изделий с одновременным повышением качества их изготовления. По создаваемым математическим моделям изделий могут быть достаточно оперативно разработаны технологическая оснастка для их производства и управляющие программы для обработки на станках с ЧПУ. Возможности современных CAD / CAM систем позволяют получить программы на обработку изделий практически любой сложности с точностью и чистотой, ограничиваемыми только возможностями станочного оборудования и применяемого инструмента.